Mejorar la tecnología de resistencia al clima del perfiles de PVC.

La resistencia a la intemperie dePerfiles de PVCEs un indicador de rendimiento importante. Su nivel está relacionado con la resistencia al clima de los perfiles de PVC. Recientemente, vale la pena aprender dos tecnologías introducidas en el extranjero. La introducción es la siguiente:

Mejora de la resistencia al clima de los perfiles de PVC con óxido de cerio nano a escala

En el pasado, para mejorar la resistencia a la intemperie de los perfiles de PVC, se agregaron absorbentes UV como la benzofenona y el benzoxazol a la resina de la lámpara de cloruro de vinilo. Pero debido a los absorbentes UV. Debido a que el absorbedor UV se puede volatilizar fácilmente bajo la acción de la luz y el calor, se deteriora y es difícil mantener una alta resistencia al clima para los materiales de construcción de PVC durante mucho tiempo. Además, los absorbentes UV degradados pueden afectar la transparencia de los materiales de construcción de PVC. Y en la mezcla de resina de vinilo, estabilizador, lubricante, ayuda, modificador, plastificante, relleno, antioxidante y absorbente ultravioleta, agregue óxido de nano-cerio o utilícelo para reemplazar el absorbente ultravioleta, puede mejorar enormemente la resistencia a la intemperie de los materiales de construcción de PVC , para que pueda mantener una buena resistencia mecánica y transparencia durante mucho tiempo.

Por ejemplo, tome 100 partes de cloruro de polivinilo (grado plano de polimerización 1030), 3,9 partes de estabilizadores de estaño orgánico, 0,5 partes de calcio de ácido graso, 1,0 partes de acrilato, 5 partes del modificador de etileno estúpido de metilpropionato-butadieno, agregado 1.0 parte. de óxido de cerio con un tamaño de partícula de 6 nm a la mezcla compuesta de 0,2 partes de cera de polietileno, colóquela en un mezclador para mezclar, y luego colóquelo en un molino de doble rollo para mezclarse a 180 ° C durante 3 minutos para hacer un 1 mm de espesor de óxido de cerio. copos. La lámina se agravó, precalentada a 180 ° C durante 3 minutos, presionada a una presión de 5 MPa durante 4 minutos, y se realizó en una pieza de prueba con un espesor de 2 mm. La transparencia se midió con un colorímetro y una irradiación de arco de la barra de carbono de la luz de la luna, respectivamente. y cambios de tono. Los resultados muestran que el uso de óxido de nano-cerio como el más sustituto de los absorbentes ultravioleta, la resistencia a la intemperie se mejora significativamente, y la transparencia y el tono de color se mantienen básicamente sin cambios durante mucho tiempo.

Mejora la intemperie de los perfiles de PVC con óxido de titanio mixto.

El uso de óxido de titanio puede mejorar la resistencia del clima y la potencia de ocultación de los materiales de construcción de PVC, prevenir la desvanecimiento y es fácil de color. Este óxido de titanio se usa comúnmente en materiales de construcción de PVC. Sin embargo, actualmente solo se añade uno de los óxidos de titanio tipo anatasa de tipo rutilo a la mezcla a base de resina de cloruro de vinilo, y la resistencia a la intemperie no puede mejorarse lo suficiente. La prueba de grado muestra que el óxido de titanio mixto compuesto por tipo rutilo y óxido de titanio tipo anatasa con una proporción de 1.3: 1 agregada a la resina de cloruro de vinilo, ya que el material base puede dar un juego completo al papel del óxido de titanio y mejorar aún más el clima. Resistencia y durabilidad. La potencia de cobertura y la prevención de la desvanecimiento también son mejores.

Por ejemplo, el tono de color de la muestra de PVC que contiene solo 0,54 partes de óxido de titanio de tipo rutilo cambiará después de ser irradiado por el probador de envejecimiento durante 200 horas, mientras que el óxido de titanio mixto compuesto por 0,54 partes de tipo rutilo y tipo anatasa. El óxido de titanio se compone de óxido de titanio mixto. El tono de color del espécimen de PVC permanece sin cambios después de ser irradiado por un probador de envejecimiento durante más de 600 horas. Además, en comparación con el grupo de tecnología que incorpora resinas y aditivos costosas para mejorar la resistencia a la intemperie, la tecnología de mezclar óxido de titanio tiene menores costos de producción.

Las dos tecnologías anteriores son simples y viables, adecuadas para la producción de perfiles de PVC.