Perfiles UPVC Rendimiento de baja temperatura

Es bien sabido que el PVC es un tipo de material frágil de baja temperatura, y su rendimiento de baja temperatura es un índice importante en la inspección dePerfil PVC-U. En este pasaje, las propiedades de baja temperatura de los perfiles de PVC-U se reflejan principalmente por el martillo de caída de baja temperatura de los perfiles y se analizan del grosor de la pared y la estructura de la sección transversal de los perfiles, el grado de plastificación de perfiles y el CPE contenido de perfiles.

Influencia de las costillas internas en la sección de perfil.

1. Presión de soporte de material de refuerzo interno.

Bajo el mismo lote de materias primas y la misma fórmula, la fractura de martillo de baja temperatura de los perfiles producidos por diferentes moldes con la misma sección transversal es diferente. Después de la observación de los perfiles de fractura, se encuentra que la mayoría de las fracturas están en las costillas internas de apoyo. Después de muchas veces de depuración de procesos, el resultado no está mejorado, obviamente. Después de la discusión con el personal del molde, el número de grietas se redujo significativamente al aumentar adecuadamente la presión del refuerzo interno de la matriz, y después de múltiples pruebas. La razón es que el flujo de material no se comprime básicamente y entra directamente a la sección recta de la cavidad de suministro, lo que resulta en una mala compacidad del refuerzo interno. Por lo tanto, la conexión entre el refuerzo interno y la pared exterior es fácilmente tirada por la pared exterior con una buena compacidad, lo que resulta en puntos de concentración de estrés, como las marcas de contracción.

2. Transición de chaflán a la conexión del refuerzo interno y la pared exterior.

En una serie de pruebas de martillo de baja temperatura, ese fenómeno de fractura muestra que la mayoría de las fracturas son lineales a lo largo de la costilla interior. A través de la observación comparativa de la superficie de la fractura y la buena superficie, se encuentra que la mayoría de las articulaciones entre el refuerzo interno y la pared exterior en la superficie de la fractura tienen esquinas afiladas o sin transición, lo que resulta en concentración de estrés. Discuta la investigación con el personal del molde y haga una transición de chaflán a la conexión entre la costilla interior y la pared exterior del dado para liberar la tensión, como se muestra en la figura. Los resultados muestran que el método puede reducir en gran medida el número de grietas y mejorar las propiedades físicas del martillo de baja temperatura.

Figura antes y después del tratamiento de la esquina afilada de la misma sección

Grado de plastificación de puertas corredizas de UPVC.

1. Control de proceso

El proceso de plastificación es principalmente un proceso en el que la extrusora proporciona energía térmica a través del calentamiento y la fricción entre el tornillo y el material, y la morfología del material cambia de estado de vidrio a alto estado elástico al estado de fluido viscoso. En este proceso, otros aditivos tales como estabilizantes y lubricantes también se distribuyen uniformemente en cada fase de PVC, y la fluidez se vuelve mejor y mejor. En este proceso, la velocidad de rotación del tornillo y el control de temperatura del cilindro del tornillo tienen diferentes efectos de corte en el material. El tiempo de transporte es diferente. El componente del material se dispersa y el plastificado, y el rendimiento es diferente en comparación con la temperatura baja.

2. Añadiendo placa porosa

En el proceso de producción, se encuentra que la capacidad de corte de tornillos de cada extrusora es diferente, y la plastificación no puede controlarse de manera efectiva solo ajustando la velocidad de extrusión y la temperatura del cañón. A través de la discusión con el fabricante de tornillos y el personal de moho, la presión y la dispersión del material se controlan agregando placas perforadas en la sección de transición de la extrusora, y luego se controla la plastificación. El grado de plasticidad puede ser juzgado por la prueba de inmersión de diclorometano, que es relativamente simple.

Influencia del consumo de CPE de materia prima.

El CPE es el principal modificador de impacto de PVC, y su dosis afecta la resistencia al impacto del martillo de caída de baja temperatura. Mecanismo de endurecimiento principal: la estructura del CPE es macromolécula lineal, que tiene una buena compatibilidad con PVC. Las moléculas de CPE pueden penetrar entre las moléculas de PVC para formar una estructura de red, aliviar la energía de impacto externa y tener efecto endurecimiento.

En el mismo lote de materias primas y el mismo sistema de fórmulas, se observó el efecto de la adición de CPE en las propiedades de baja temperatura de los productos de perfil. La resistencia al impacto de la tracción se mejora con el aumento del contenido de CPE dentro de un cierto rango, pero el efecto se reduce ligeramente después de agregar una cierta cantidad de CPE. Generalmente, el contenido de CPE es de unos 10 phr.

Resumen del perfil UPVC

(1) En el tratamiento del refuerzo interno de la matriz de perfil, la presión del material de refuerzo interno se incrementará adecuadamente, y el tratamiento de achaflanamiento se realizará en la articulación entre el refuerzo interno y la pared exterior de la boca, para mejorar la baja. Rendimiento de temperatura del perfil.

(2) La selección de la velocidad del tornillo extrusora, la temperatura del barril y otros procesos tiene un gran impacto en las propiedades físicas del perfil, que no se pueden plastificar excesivamente, lo que resulta en la descomposición del material y no puede ser lo suficientemente plastificado, lo que resulta en la disminución de Las propiedades físicas del producto.

(3) De acuerdo con la capacidad de corte de cada tornillo extrusor, agregar una placa porosa con el tamaño de poro apropiado puede mejorar la dispersión de los componentes de materiales y aumentar la presión del material en la extrusora, a fin de encontrar el grado apropiado de plasticidad.

(4) La cantidad de adición de modificador de impacto de CPE también se agregará de acuerdo con el sistema de fórmulas real. Se recomienda que sea apropiado agregar alrededor de 10 phr en general. Si se agrega demasiado CPE, no se puede lograr el efecto. Si se agrega demasiado CPE, otras propiedades físicas disminuirán.