Los perfiles de PVC son varias colorizaciones.

En el mercado actual, los métodos de colorización de los perfiles de ventanas tienen color base completo, coextrusión de color, laminación superficial y técnicas de pulverización de pintura. Cada técnica se introduce brevemente de la siguiente manera:

Color base completo dePerfiles de Windoor UPVC

El método es el método principal para la coloración de los perfiles plásticos en la etapa temprana. Mezcla los pigmentos para colorear en polvo de perfil de PVC para la coextrusión para obtener perfiles de plástico de color completo.

En comparación con los otros métodos, tiene varias ventajas: la inversión de equipos pequeños, el bajo contenido técnico y la producción rápida. Sin embargo, no es adecuado para los pedidos de producción de pequeños lotes y variables de pequeñas fábricas de procesamiento de perfil de plástico. Debido a que la temperatura de deformación de los perfiles de PVC suele ser más baja y los perfiles de color de la base completa, especialmente los perfiles de color oscuro absorberán una radiación más solar, la temperatura general de la superficie del perfil es alta, e incluso cerca de la temperatura máxima del perfil, Lo que es fácil de causar envejecimiento y deformación del perfil, acortando así la vida útil de los perfiles de colores. Además, si utiliza el colorante general de tinte, porque la resistencia UV del tinte es muy pobre, el perfil exterior se desvanecerá seriamente en 2 años y habrá defectos de calidad, por lo que el método de color base completo se retirará gradualmente del mercado.

CO-EXTRUSIÓN DE COLOR DEPerfiles de la ventana de PVC

Es uno de los métodos más populares de tecnología de colorización aplicada en el mundo. Extruye una capa de película de color en el proceso de extrusión de perfiles de PVC. Es necesario un co-extrusor y el diseño y fabricación de moldes también es más complejo. Diferentes perfiles necesitan diferentes moldes, y diferentes colores de perfiles de PVC necesitan diferentes lotes maestros de color. La inversión es enorme, y los productos de calidad inferior son más difíciles de reciclar. Actualmente, los compuestos coextruidos con PVC pueden ser PVC, metacrilato de metilo de color (PM MA) o ASA. Usando PVC homogéneo, la durabilidad no se puede resolver. Usando PMMA, la durabilidad se mejora, pero la durabilidad aún no es ideal. Es fácil delamarse con PVC, y la resistencia de impacto a baja temperatura no es buena. El uso de ASA, su durabilidad se mejora y generalmente puede cumplir con los requisitos de uso al aire libre durante 10 años. Sin embargo, el recubrimiento es suave, y la superficie de color es fácil de rascar durante el almacenamiento y el procesamiento.

Laminatien los perfiles de la ventana de UPVC

Se aplica más en los perfiles plásticos europeos y especialmente la tecnología alemana es bastante madura. El método es poner la laminación de plástico de color premade en una máquina de laminación especial, después de encolarse, calentar la laminación mecánica y luego para pegar la película de color en la superficie del perfil de PVC. Los materiales de laminación generalmente disponibles son materiales PVC y PVDF. Pastando la película de PVC, la durabilidad de los perfiles no se puede resolver fundamentalmente. Pastando la película PVDF, la durabilidad puede cumplir con los requisitos, pero debido a la compleja tecnología y equipos de construcción, la tasa de productos terminados no es alta. El costo más alto de las principales materias primas y la complejidad del equipo de la máquina laminadora dan como resultado costos más altos. Cuando se procesan los perfiles de plástico laminado, una vez que la laminación de la superficie está dañada, debe complementar el color, por lo que es bastante molesto.

PPulverización aint de los perfiles de UPVC

Se desarrolla en China en los últimos años. Se puede rociar en línea en el proceso de producción de perfil, o rocíe en la superficie o en el perfil de acero plástico de la base blanca en una fábrica de pulverización especial. En la actualidad, este último método es más adoptado en el país y en el extranjero. En la actualidad, hay recubrimiento acrílico de un solo componente de alto rendimiento, recubrimiento de poliuretano de dos componentes, revestimiento de poliuretano a base de agua y revestimiento de fluorocarbono solidificado a temperatura ambiente.

El recubrimiento acrílico de un solo componente es fácil de aplicar, y tiene una buena adherencia, pero la resistencia al aire libre no tiene hasta 10 años. Entre ellos, el recubrimiento de poliuretano acrílico tiene mejor resistencia a la intemperie, y el abrigo de automóviles se rocía con él. El recubrimiento de acero plástico de poliuretano por agua tiene la ventaja de la construcción conveniente, pero no es adecuada para condiciones climáticas húmedas. En contraste, la temperatura normal que cura el recubrimiento de fluorocarbono tiene buenas actuaciones, así como una construcción conveniente, por lo que es la mayor potencial.

Desde la introducción anterior, obviamente podemos sentir que los métodos de procesamiento (excepto la fumigación) de los perfiles de plástico en color en el mercado tienen las desventajas de la gran inversión, el cambio de color inconveniente, los requisitos técnicos altos y la mala resistencia a la intemperie. Para adaptarse a los requisitos de los perfiles de plástico de color personalizado, se necesitan más investigación y mejora. Un buen método de coloración de perfiles de plástico de colores debe tener las siguientes características:

(1) Economía: puede ser aceptado por la mayoría de los clientes

(2) Excelente desempeño: el rendimiento después de la coloración debe cumplir con los requisitos para el uso a largo plazo

(3) Alto decoratividad: el efecto decorativo de color debe ser capaz de soportar la competencia de sustitutos similares (para alcanzar el nivel de decoración de perfiles de aleación de aluminio)

(4) Producción: puede cumplir con la capacidad de producción oportuna y estable en varios requisitos de lotes.

Los siguientes se centran en las características de los perfiles coextruidos en el color que es popular en el mercado actual:

1. Materiales de co-extrusión:

(1) co-extrusión de ASA-PVC

(2) co-extrusión modificada de PMMA-PVC

(3) PVC-PVC co-extrusión

2. Características del material:

(1) Co-extrusión de ASA-PVC: ASA y PVC tienen una buena compatibilidad, y ASA tiene un buen rendimiento de flujo, flexibilidad, resistencia al aire en el exterior, buena resistencia al impacto, color rico y proceso estable. ASA: copolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato.

(2) Co-extrusión de PMMA-PVC modificada: la flexibilidad del material de PMMA modificado se mejora en gran medida en comparación con eso antes. El rendimiento del flujo es bueno. El color es rico. El proceso es estable. La resistencia al aire libre es buena. La fragilidad de la superficie se reduce. Es fácil obtener un mejor acabado de superficie, y no es fácil rascarse.

(3) Co-extrusión de PVC-PVC: el rendimiento de flujo de PVC es obviamente inferior al de ASA y PMMA, por lo que la fórmula de PVC de la superficie debe considerar tanto el rendimiento del flujo y la resistencia a la intemperie. Si se adopta el coextrusión del color, es adecuado para el sistema de color claro. Cuanto más oscuro sea el color, peor la resistencia a la intemperie.